На участке электрофизической обработки механообрабатывающего цеха комбината идёт оценка ПСР-образца в рамках развивающей партнёрской проверки

29 декабря 2008 года является днём рождения Производственной системы «Росатома», в этот день Сергеем Киреенко, занимавшим пост генерального директора Госкорпорации «Росатом», был подписан соответствующий приказ «О внедрении производственной системы «Росатом» в организациях отрасли».

Как всё начиналось

Внедрение первых пилотных проектов с применением инструментов бережливого производства, уже успешно используемых компанией «Toyota» в Японии, ПС «ГАЗ» – в России, проходили на Смоленской, Балаковской Ростовской АЭС, а также на Московском заводе полиметаллов и на «ЗиО-Подольск». В первый год внедрения ПСР время среднего ремонта энергоблоков сократилось с 60 до 45 дней, а 1 день простоя энергоблока – это 35 млн. рублей недополученной прибыли.

В конце 2010 года – начале 2011 года первые шаги по внедрению Производственной системы «Росатома» были сделаны на комбинате «Электрохимприбор» в 343 цехе – здесь прошли площадочные обучения по внедрению на рабочих местах Системы «5S». Уже в 2011 году подобная система активно внедрялась на уровне производственных предприятий отрасли. И с 1 декабря 2012 года на градообразующем предприятии было создано бюро по развитию ПСР, которое возглавил Вячеслав Мантулло.

– У нас была методология, обучение, мы тоже старались понять, что же такое ПСР, – говорит Вячеслав. – Было сделано немало шагов – правильных и нет, получили опыт взаимодействия с другими предприятиями ГК «Росатом». Производственная система «Росатома» позволяет определять потери в проблемных процессах. По сути, ПСР – это здравый смысл.

В ходе площадочного обучения на базе цеха 129 рабочая группа проводит картирование, используя инструменты ПСР.

Принципы ПСР

В основе Производственной системы «Росатом» лежат несколько принципов, которые обязывают сотрудников быть внимательными к производственному процессу, а значит, и к требованиям заказчика, решать проблемы «на месте», максимально исключить производственный брак и потери и в целом быть примером для своих коллег и сотрудников. То есть ПСР – это культура бережливого производства, система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке.

Производственная система «Росатома» нацелена на выполнение стратегических целей Госкорпорации, а все ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции.

КСТАТИ Система 5S – это способ организации рабочего пространства, основанный на следующих принципах: сортировка (sort), соблюдение порядка (set in order), содержание в чистоте (shine), стандартизация (standartise), совершенствование (sustain).

– Производственная система «Росатома» внедряется там, где действительно есть проблемы. ПСР позволяет описывать процессы, увидеть и «оцифровать» потери, то есть посмотреть на свой рабочий процесс со стороны. Например, производственный процесс идёт 100 дней, при этом потери составляют 70 дней, то есть на сам процесс требуется 30 дней. После того, как рабочий процесс описан и визуализирован в едином формате, становятся понятны проблемы, видны пути решения сложных моментов. Начинается разработка плана, позволяющего исключить эти потери, чтобы наладить производственный процесс. Так как предприятию необходимо соблюдать требования рынка – своевременно предоставлять продукцию по определённой цене (не выше заявленной) и соответствующего качества, нужно стараться сократить потери при производстве продукции, влияющие на увеличение её себестоимости и снижающие прибыль. И после того, как план мероприятий реализован, мы начинаем следить за процессом – верны ли предпринятые шаги? – поясняет помощник генерального директора комбината по развитию Производственной системы «Росатом» Вячеслав Мантулло. – И если нужны корректировки проекта, то проводятся необходимые мероприятия.

ПСР-проекты в действии

В 2020 году ПСР-коллективу за реализацию темы «Комплекс работ по реорганизации участка изготовления жгутов электротехническим цехом» была вручена премия имени Анатолия Мальского 2 степени.

– Это первая коллективная работа в электротехническом цехе, которая началась в 2013 году. После проведения комплекса мероприятий с применением методологии ПСР весь процесс изготовления жгутов с четырёх этажей был переведён на пол-этажа, – поясняет помощник генерального директора. – Больше, чем в два раза, было сокращено перемещение, приобретено новое оборудование, организованы новые рабочие места и их технологическая оснастка. Реализовывались проекты в 435 цехе – увеличивали пропускную способность спецпродукции, в других производствах и цехах продолжаем внедрение Производственной системы «Росатома».

С 2015 года комбинат «Электрохимприбор» участвует в проекте комплексной оптимизации атомной отрасли. Согласно концепции развития Производственной системы «Росатом» все предприятия, на которых ведётся комплексное развёртывание системы, делятся на три уровня: «Лидер ПСР», «Кандидат ПСР» и «Резерв ПСР». Предприятия – «Лидеры ПСР» получают пакет привилегий: на предприятие приезжают бизнес-тренеры, работники получают возможность поездок для обмена опытом на зарубежные и российские предприятия и так далее. И в 2019 году по итогам развивающей партнёрской проверки качества развёртывания производственной системы «Росатом» комбинат «Электрохимприбор» получил статус «Лидер ПСР».

Применение ПСР вне производственной деятельности

С 2018 года в Лесном ПСР реализуется и в городских проектах, не связанных с производственной деятельностью. Первый такой проект – «Бережливая поликлиника». После проведения различных анализов был введён комплекс мероприятий, который позволил сократить потери в медицинских процессах: восстановлен тепловой контур первого этажа здания детской поликлиники (исключили потери тепла), прошли первые шаги внедрения Системы «5S» специалистов и педиатров (организованы специальные формуляры, стеллажи для картотек в регистратурах, проведены ремонты в кабинетах), прошла реорганизация кабинетов специалистов (разделены потоки больных и здоровых пациентов), организована электронная запись к врачам и специалистам, введены электронные больничные листы и многое другое. Этот проект будет реализовываться и дальше – более масштабно.

Второй городской проект по системе ПСР был реализован в 2020 году во время введения карантинных мер на контрольно-пропускных пунктах Лесного. Благодаря сплочённым действиям руководства администрации Лесного и комбината «Электрохимприбор», руководителей городских организаций, силовых структур, в кратчайшие сроки удалось реализовать проект на самых загруженных КПП. Лесной – единственный город системы ЗАТО, где произошла такая сплочённость в решении проблемы: организованы новые места, проходы с тепловизорами, прошло максимальное оповещение в СМИ. Сами горожане с пониманием отнеслись к ситуации и быстро адаптировались к новым процессам. Этот проект был реализован за две с половиной недели.

Планы на будущее

– Почему за ПСР будущее? Потому что это здравый смысл, – объясняет Вячеслав Мантулло. – Человек должен эволюционировать, обучаться новому. Невозможно человеку поменяться «по щелчку», нужно время на адаптацию к новым процессам.

Существует много различных инструментов повышения эффективности, выявления проблем и постановки задач. Производственная система «Росатома» – один из таких эффективных инструментов. Система меняет отношение работника к производственному процессу в каждой сфере жизнедеятельности человека.

– ПСР – это не просто аббревиатура, это многогранная работа, связанная с изменением процессов, в том числе психологических и поведенческих, – уточняет помощник генерального директора комбината по развитию Производственной системы «Росатом». – Если хочешь что-то поменять, начни с себя.

Внедрение ПСР на предприятиях отрасли уже позволило достичь существенного повышения эффективности процессов, сокращения товарных запасов на складах и сроков планово-предупредительных ремонтов на российских атомных станциях.

Система 5S – это способ организации рабочего пространства, основанный на следующих принципах: сортировка (sort), соблюдение порядка (set in order), содержание в чистоте (shine), стандартизация (standartise), совершенствование (sustain).

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите комментарий!
Я согласен на обработку моих персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности персональных данных

Пожалуйста, введите ваше имя